履帶移動(dòng)式斗輪取料裝置，適用于各種塊狀、粒狀等松散物料堆場(chǎng)。它由履帶行走機構、斗輪取料系統、緩沖倉、皮帶機輸送系統、控制系統組成。包括液壓控制裝置，俯仰、回轉機構，環(huán)保系統，司機室，配電系統（移動(dòng)式電站或電纜卷筒）等。其特征是：全部系統安裝在履帶移動(dòng)式平臺上，實(shí)現360度回轉，可以在堆場(chǎng)內任意位置自由移動(dòng)，行走機構的行走輪采用履帶，無(wú)須在堆場(chǎng)內布置固定軌道，增加堆場(chǎng)利用率；取料采用斗輪，取料效率高；中間設計大容量緩沖倉，用于物料儲存、緩沖、輸送，輸送系統采用直線(xiàn)式皮帶機，具有俯仰、回轉功能，可輸送高度12米以上；輸送臂架可以在±30度旋轉，覆蓋半徑30米；臂架俯仰機構采用液壓油缸或卷?yè)P裝置拉動(dòng)懸臂升降，避免物料高點(diǎn)下落產(chǎn)生灰塵；通過(guò)設備的行走，臂架的俯仰、回轉使得卸料點(diǎn)三維立體化到位，便于靈活、準確、快速與下一道工序銜接。整套系統可實(shí)現密閉輸送，設計除塵系統，保證系統運行環(huán)保；配電系統采用移動(dòng)式電站和電纜卷筒接收岸電雙模，使整個(gè)系統具有完整地獨立性。
港口碼頭堆場(chǎng)每批物料數量具有不確定性，放置位置具有隨機性，大型不規則堆場(chǎng)，投資固定式取料機造價(jià)高，采用裝載機取料效率很差，勞動(dòng)強度大，能耗高，設備交叉作業(yè)，安全隱患多。
履帶移動(dòng)式取料機可有效解決以上問(wèn)題，他可以在堆場(chǎng)的任意位置取料，通過(guò)履帶式轉載機、移動(dòng)皮帶輸送機，將物料輸送到目的地，取料輸送能力為3500立方米/小時(shí)。采用履帶移動(dòng)式斗輪堆取料機直接取料輸送到卡車(chē)上運出堆場(chǎng)，裝車(chē)能力為1000立方米/小時(shí)。

• 

  履帶斗輪取料機
• 

  履帶斗輪取料機

應用的廣泛性：裝置適應多種類(lèi)型材料，取料能力可達到1500M3/小時(shí)。
使用的靈活性：不需固定設施，不必擴大基礎設施。在堆場(chǎng)的任意位置取料，這樣堆場(chǎng)的利用率很高，增加使用率20%以上。當不進(jìn)行作業(yè)時(shí)，可以清空所有的移動(dòng)設備，對現存的堆場(chǎng)運轉影響極小。該設備可以輕松遷移到其它地方，提升設備的利用率。
設計的科學(xué)性：取料裝置采用斗輪形式，保證連續、均勻、平穩地取料、供料；整套系統實(shí)現了環(huán)保取料。輸送臂架具有俯仰、回轉，便于卸料點(diǎn)靈活、準確、方便與下一道工序銜接。
系統的完整性：取料、輸送實(shí)現流水線(xiàn)作業(yè)。移動(dòng)式電站可適應不同的工作環(huán)境，輸送有塵物料配套高效的除塵設施。
設備的先進(jìn)性：設備設計結構合理，工藝緊湊，功能齊全。取料機械化操作，降低工人勞動(dòng)強度，減少了裝載機、挖掘機等高能耗設備的使用，臂架的回轉、俯仰，避免取料過(guò)程塵土飛揚，實(shí)現環(huán)保作業(yè)。
投資的效益性：能耗是常規取料機的60%，當原有設施不能滿(mǎn)足新材料的取料時(shí)，當需要提高堆場(chǎng)運營(yíng)能力時(shí)，當堆場(chǎng)貨物的品種多樣化時(shí)，移動(dòng)式取料裝置是其理想的選擇。移動(dòng)式取料裝置具有獨立性，如果交易結束堆取料機（期權）可以自由的遷移，甚至轉賣(mài)。強勁的二手市場(chǎng)有效保障這些機器的剩余價(jià)值從而減少投資風(fēng)險。移動(dòng)式取料裝置使堆場(chǎng)設計更加方便靈活，可有效利用堆場(chǎng)的不規則區域。
系統介紹
1.行走機構：行走機構采用履帶自行式驅動(dòng)。
2.回轉機構：回轉機構安裝在履帶底盤(pán)上，采用回轉大軸承。能承受足夠大的軸向力、徑向力、傾覆力矩和圓周力，安全系數高。
3.取料系統（斗輪）：斗輪機構的驅動(dòng)裝置采用低速大扭矩液壓馬達直接驅動(dòng)，設置超力保護裝置；斗輪體結構形式為直插無(wú)格式勺斗，斗刃帶齒耐磨，勺斗、齒和斗輪體有足夠的剛度和耐磨性；斗底為鏈條彈性結構，斗刃采用耐磨合金材料，斗齒采用鑄鋼材料。溜料板與水平面的夾角為60°，溜料板設置耐磨合金襯板，溜料板上部設置除大塊格柵。
4.皮帶機系統：皮帶機系統由傳動(dòng)滾筒和改向滾筒、托輥、輸送膠帶、清掃裝置、安全保護裝置、張緊裝置及金屬結構架等部分構成。
5.臂架回轉、俯仰機構：輸送臂架俯仰機構包括液壓（卷?yè)P）系統和固定支架兩部分，臂架相對于水平線(xiàn)10°—25o俯仰。
6.塔架回轉機構：回轉系統為臂架安裝在回轉軸承上，采用液壓油缸推動(dòng)，可以在±30度旋轉。
7.液壓控制和液壓站：滿(mǎn)足整機行走、取料、輸送動(dòng)力，臂架作俯仰、回轉運動(dòng)。
8.控制設備：由供配電部分、移動(dòng)式電站、電機驅動(dòng)部分、控制部分、照明部分、信號顯示及安全信號保護等部分組成。
9.潤滑系統：機上各轉動(dòng)部位均有相應的潤滑設施，斗輪、回轉機構、仰俯機構、走行機構采用電動(dòng)集中潤滑和備用手動(dòng)分散潤滑兩套方式。

①行走機構；②回轉機構；；③取料系統；④皮帶機系統；⑤臂架回轉、俯仰機構；⑥塔架回轉機構；⑦液壓系統；⑧控制設備；⑨潤滑系統。