① 除了特別約定外及不銹鋼、鍍鋅機件外，各項機件皆噴砂處理。
② 若用鍍鋅機件時(shí)，鍍鋅量至少400g/m2，惟用鍍鋅時(shí)須先洽買(mǎi)方同意。
③ 所有加工時(shí)的廢物，如鐵屑和填充物、焊條和焊條頭、廢料、碎片、抹布等應從各部件內部清除掉，所有松散的軋制鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆灰、涂漆、痕跡及其它有害物質(zhì)也應從部件內外表面加以清除。設備裝運時(shí)，產(chǎn)品內外均應為干凈的。
④ 除了特別注明外，所有設備均系以24hrs/day運轉設計。
⑤ 除了特別注明外所有電機設備須依最高環(huán)境溫度40℃以上設計。
⑥ 設備安裝于屋外需進(jìn)行防雨。
⑦ 所有設備均須設計檢修孔維修孔以利清理堵料及設備維修。
⑧ 各項機件均須設計吊耳以利吊裝。
⑨ 軸承交貨時(shí)須注滿(mǎn)油脂，減速機亦須填滿(mǎn)機油。
⑩ 機器設備交貨時(shí)外表不得有變形、損傷、焊渣，尤其跳焊處不得留有點(diǎn)焊時(shí)之焊珠。
為保證質(zhì)量，結合本工程特點(diǎn)，措施如下：
① 審圖：在工程開(kāi)工前，各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行審圖工作，在審圖過(guò)程中充分熟悉圖紙，了解設計意圖，發(fā)現問(wèn)題，待圖紙會(huì )審時(shí)，提出討論或設計交底時(shí)提交設計者說(shuō)明解決。
② 圖紙會(huì )審：在工程開(kāi)工前，組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對該過(guò)程的施工圖紙進(jìn)行會(huì )審，解決施工圖紙上存在的問(wèn)題，統計工程量，提出詳細施工計劃，材料計劃及施工方案等，并做好圖紙會(huì )審記錄，執行施工員、技術(shù)經(jīng)理（或工程負責人）二級確認制度，并做處理意見(jiàn)。
③ 設計交底：工程開(kāi)工前，由設計單位等參加設計交底，審圖或圖紙會(huì )審。發(fā)現的問(wèn)題或不解之處請有關(guān)部門(mén)解決澄清，作好交底記錄，落實(shí)專(zhuān)人負責。
④ 工程協(xié)調會(huì )：參加由工程監理單位召開(kāi)的工程例會(huì )，工程協(xié)調會(huì )，提出在工程施工中遇到的各類(lèi)工程進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量、設備材料等問(wèn)題請求協(xié)調。
⑤ 技術(shù)交底：施工員在審圖、會(huì )審、設計交底的基礎上對施工的技術(shù)要領(lǐng)、技術(shù)要求、工藝方案向施工班組作施工前交底。
⑥ 業(yè)務(wù)聯(lián)系單：因工程中的技術(shù)、設備、材料、質(zhì)量、進(jìn)度等問(wèn)題需與建設單位、設計單位、監理之間彼此聯(lián)系，確認和簽認的問(wèn)題，以業(yè)務(wù)聯(lián)系單、發(fā)文或各方認可其它單證形式確認。
⑦ 設計變更單：施工按圖施工，確保施工質(zhì)量，但因建設單位設計、或施工原因，需要現場(chǎng)進(jìn)行修改或增加的項目，以書(shū)面形成要求設計變更經(jīng)，各方確認簽認后，由設計院出具設計變更單，施工單位在項目完成后作為工程結束后結算的依據。施工同時(shí)要做好圖紙修改工作及附變更原因。工程竣工時(shí)，作為竣工資料一部分。
⑧ 現場(chǎng)技術(shù)指導：由各專(zhuān)業(yè)對口人員對現場(chǎng)安裝施工中出現的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行商討和確認，必要時(shí)須技術(shù)指導出具書(shū)面的處理意見(jiàn)，作為施工依據。
⑨ 安裝簽證：安裝精度由建設單位項目組、監理檢查，在單機安裝完成后由建設單位、監理檢查，確認完成后簽署意見(jiàn)，作為竣工驗收資料。
⑩ 試驗簽證：在各單項試驗完成后，經(jīng)建設單位或監理檢查，確認完成后簽署檢查報告，作為驗收資料。
(1) 監造
① 監造依據
根據本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質(zhì)量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠(chǎng)總代表組工作條例》的規定，以及國家有關(guān)規定。
② 監造方式
文件見(jiàn)證、現場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監造內容完成后，賣(mài)方和監造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續。賣(mài)方復印3份，交監造代表1份。
③ 監造內容及項目
|
序號 |
項 目 內 容 |
監造方式 |
數量 |
|||
|
H |
W |
R |
||||
|
1 |
皮帶機部件 |
a.托輥 |
|
|
□ |
|
|
|
|
b.傳動(dòng)滾筒 |
|
|
□ |
|
|
|
|
c.改向滾筒 |
|
|
□ |
|
|
|
|
d.驅動(dòng)裝置 |
|
□ |
□ |
|
|
|
|
e.材質(zhì)證明 |
□ |
□ |
□ |
|
|
|
|
f.焊接證明 |
□ |
|
□ |
|
|
|
|
g.出廠(chǎng)檢驗及報告 |
□ |
□ |
□ |
|
|
2 |
金屬構件 |
|
|
|
|
|
|
|
焊縫 |
a.焊接原材料檢查 |
|
|
□ |
|
|
|
|
b.焊縫表面質(zhì)量 |
|
□ |
□ |
|
|
|
|
c.無(wú)損探傷檢查 |
|
|
□ |
|
|
3 |
減速器 |
a.噪聲檢測 |
|
|
□ |
|
|
|
|
b.齒面接觸斑點(diǎn) |
|
|
□ |
|
|
|
|
c.密封性能 |
|
|
□ |
|
|
|
|
d.空載試驗 |
|
□ |
□ |
|
|
4 |
外購設備 |
外購設備質(zhì)保文件檢查 |
|
|
□ |
|
|
5 |
完工檢查 |
a.外觀(guān)及安裝尺寸檢查 |
|
|
□ |
|
|
|
|
b.包裝及發(fā)貨標記檢查 |
□ |
□ |
□ |
|
|
注：H—停工待檢，W—現場(chǎng)見(jiàn)證，R—文件見(jiàn)證，數量—檢驗數量 |
|
|||||
④ 監造項目
|
檢測項目 |
檢測內容 |
檢測項目 |
檢測內容 |
|
驅動(dòng)裝置 |
1.驅動(dòng)裝置底座加工 |
托輥 |
1.外觀(guān)質(zhì)量檢查 |
|
|
2.電機、減速機溫升 |
|
2.防水性能 |
|
|
3.電機減速機是否有異常聲響 |
|
3.防塵性能 |
|
|
4.減速機是否有漏油、滲油現象 |
|
4.旋轉阻力 |
|
|
5.噪聲測試 |
|
5.縱向跳動(dòng)量 |
|
|
6.傳動(dòng)是否平穩可靠 |
|
6.軸位移量 |
|
滾筒 |
1.軸、筒體、接盤(pán)材質(zhì)化驗 |
|
7.軸向竄動(dòng)量 |
|
|
2.滾筒軸熱處理硬度測試 |
|
8.跌落實(shí)驗 |
|
|
3.滾筒軸探傷檢測 |
結構件 |
1.材料進(jìn)廠(chǎng)尺寸檢查 |
|
|
4.滾筒焊縫探傷檢測 |
|
2.材質(zhì)化驗 |
|
|
5.靜平衡測試 |
|
3.材料是否經(jīng)過(guò)預處理 |
|
|
6.滾筒外圓徑向跳動(dòng)量測試 |
|
4.焊縫質(zhì)量檢查 |
|
|
7.滾筒與架體組裝后靈活度 |
|
5.外觀(guān)質(zhì)量檢查 |
|
|
|
|
6.結構件尺寸檢查 |
|
其它 |
監造人員認為需要檢查的項目 |
|
|
⑤ 監造要求
⑴提前10天將設備監造項目及檢驗時(shí)間通知買(mǎi)方，監造項目和方式由雙方協(xié)商確定；
⑵買(mǎi)方代表有權通過(guò)賣(mài)方有關(guān)部門(mén)查（借）閱與本合同設備有關(guān)的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如買(mǎi)方認為有必要復印，賣(mài)方應提供服務(wù)。
⑶買(mǎi)方人員在監造過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時(shí)，買(mǎi)方有權提出意見(jiàn)，賣(mài)方應采取相應改進(jìn)措施，以保證設備質(zhì)量。無(wú)論買(mǎi)方是否要求和知道，賣(mài)方均應主動(dòng)及時(shí)向買(mǎi)方提供合同設備制造過(guò)程中出現的較大的質(zhì)量缺陷和問(wèn)題，不得隱瞞。在買(mǎi)方不知道的情況下賣(mài)方不得擅自處理。
(2) 檢驗
⑴檢驗是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。賣(mài)方須嚴格進(jìn)行廠(chǎng)內各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗和試驗。賣(mài)方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
⑵檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠(chǎng)，部件的加工、組裝、試驗至出廠(chǎng)試驗。
⑶賣(mài)方檢驗的結果要滿(mǎn)足技術(shù)規格書(shū)的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣(mài)方要采取措施處理直至滿(mǎn)足要求，同時(shí)向買(mǎi)方提交不一致性報告。賣(mài)方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應將情況及時(shí)通知買(mǎi)方。
⑷檢驗的所有費用包括在合同總價(jià)之中。
⑸檢驗的內容（必須包括但不限于）：
機體的材料試驗
機體焊縫檢查（100%超聲波檢查及至少10%X射線(xiàn)抽查）
滾筒密封試驗
托輥軸承密封檢驗.
1. 工藝簡(jiǎn)要流程圖
2. 制造相關(guān)加工設備
|
主 要 生 產(chǎn) 設 備 |
||||
|
序號 |
設備名稱(chēng) |
設備能力 |
設備數 |
|
|
1 |
剪板機 |
最大板厚:1~14mm |
5 |
|
|
2 |
銑床 |
最大能力:200mm |
2 |
|
|
3 |
車(chē)床 |
最大能力:φ600×2000 |
13 |
|
|
4 |
油壓機 |
最大噸位能力:400t |
1 |
|
|
5 |
彎管機 |
最大彎管能力:φ20×8mm |
1 |
|
|
6 |
刨邊機 |
最大能力:1×3000mm |
3 |
|
|
7 |
折彎機 |
最大折彎能力:400t |
5 |
|
|
8 |
焊機 |
手工焊:500A |
50 |
|
|
9 |
焊機 |
可控硅交流焊:400A |
8 |
|
|
10 |
焊機 |
埋弧焊:1000A |
15 |
|
|
11 |
焊機 |
二氧化碳氣體保護焊:500A |
110 |
|
|
12 |
焊機 |
晶閘管弧焊:1000A |
8 |
|
|
13 |
牛頭刨床 |
最大能力:665×500mm |
3 |
|
|
14 |
仿型割槍 |
最大能力:140mm |
12 |
|
|
15 |
自動(dòng)割槍 |
最大能力:60mm |
16 |
|
|
16 |
型鋼沖剪機 |
最大能力:63t |
3 |
|
|
17 |
空壓機 |
最大能力:3m3 |
10 |
|
|
18 |
電動(dòng)雙梁起重機 |
最大起重能力:50t |
4 |
|
|
19 |
電動(dòng)單梁起重機 |
最大起重能力:10t |
20 |
|
|
20 |
電動(dòng)單梁起重機 |
最大起重能力:5t |
25 |
|
|
21 |
等離子切割機 |
最大切割能力:14mm |
1 |
|
|
22 |
數控火焰切割機 |
最大切割能力:100mm |
1 |
|
|
23 |
門(mén)式起重機 |
最大起吊能力:32t |
1 |
|
|
24 |
門(mén)式起重機 |
最大起吊能力:100t |
1 |
|
|
25 |
電焊條烘箱 |
最大烘箱能力:0.7m3 |
1 |
|
|
26 |
平板機 |
最大能力:12mm |
1 |
|
|
27 |
拋丸機 |
最大能力:1m3 |
3 |
|
|
28 |
數控銑床 |
最大能力:3200mm |
1 |
|
|
29 |
數控立式銑鏜床 |
最大能力:1250×2000mm |
1 |
|
|
30 |
數控立式車(chē)床 |
最大能力:φ1600×2000mm |
1 |
|
|
31 |
碳弧氣刨 |
最大能力:500A |
8 |
|
|
32 |
開(kāi)放式噴沙機 |
最大能力:0.35m3 |
1 |
|
|
33 |
主梁連接胎具 |
|
2 |
|
|
34 |
工字鋼拱度加工機 |
|
1 |
|
|
35 |
主端梁連接孔鉆模 |
|
3 |
|
|
36 |
焊接翻轉臺 |
|
2 |
|
|
37 |
小車(chē)架焊接胎具 |
5-100T小車(chē)焊接 |
1 |
|
|
38 |
主梁翻轉架 |
5-100T大車(chē)梁翻轉 |
2 |
|
|
39 |
小車(chē)裝配平臺 |
5-100T小車(chē)裝配 |
1 |
|
|
40 |
角型板壓模 |
5-100T角型板制作 |
1 |
|
|
41 |
車(chē)輪裝配定位圈 |
5-100T車(chē)輪裝配 |
1 |
|
|
42 |
焊接平臺 |
30000×3800 |
1 |
|
|
43 |
焊接平臺 |
15000×4000 |
1 |
|
|
44 |
焊接平臺 |
14000×3300 |
1 |
|
|
45 |
GQ型60t固定起重機 |
|
1 |
|
|
46 |
鏜孔設備 |
T611A |
1 |
|
|
47 |
焊接滾輪架 |
HGZ-5A |
5 |
|
|
48 |
表面處理拋丸機 |
PGB300 |
1 |
|
|
49 |
自制刮刨床 |
|
1 |
|
|
50 |
沖床 |
JC23-63T |
2 |
|
|
51 |
鋸床 |
GB4040 |
1 |
|
|
52 |
龍門(mén)埋弧焊機 |
VLT2800 |
1 |
|
|
53 |
鋼軌校直架 |
|
1 |
|
|
主要檢驗與試驗儀器設備 |
||||
|
序號 |
儀器設備名稱(chēng) |
儀器設備能力 |
數量 |
備注 |
|
1 |
水準儀 |
DS3 NAL132 |
各1 |
|
|
2 |
焊縫檢測器 |
HC30A HC40B |
各1 |
|
|
3 |
測力器 |
KL-30 15kg/㎝ |
1 |
|
|
4 |
游標卡尺 |
0-1000㎜ |
15 |
|
|
5 |
外徑千分尺 |
0-800㎜ |
5 |
|
|
6 |
內徑量 |
18-250㎜ |
3 |
|
|
7 |
高度尺 |
0-300㎜ |
1 |
|
|
8 |
塞尺 |
0.02-1.0㎜ |
2 |
|
|
9 |
轉速表 |
FG-631 0-120r/min |
1 |
|
|
10 |
框式水平儀 |
250×250㎜ |
1 |
|
|
11 |
洛氏硬度計 |
HRC150 |
1 |
|
|
12 |
漆膜測厚儀 |
TT220 |
1 |
|
|
13 |
聲級計 |
PSJ-2B |
1 |
|
|
14 |
兆歐表 |
ZC25B-3 0-1000r/min |
1 |
|
|
15 |
鉗形表 |
MG28 |
1 |
|
|
16 |
布氏硬度計 |
HBX-05 |
1 |
|
|
17 |
電子經(jīng)緯儀 |
|
1 |
|
|
18 |
接地電阻表 |
ZC-8 |
1 |
|
|
19 |
射線(xiàn)探傷儀 |
XXQ2505 |
1 |
|
|
20 |
射線(xiàn)探傷儀 |
XXG2505 |
1 |
|
|
21 |
射線(xiàn)報警儀 |
2000型 |
1 |
|
|
22 |
超聲波探傷儀 |
CTS-22A |
1 |
|
|
23 |
超聲波探傷儀 |
YUT-2600（沈陽(yáng)宇時(shí)） |
1 |
|
|
24 |
超聲波探傷儀 |
CUT-350B（南通友聯(lián)） |
1 |
|
|
25 |
超聲波探傷儀 |
CT-50（南通歐能達） |
1 |
|
|
26 |
滾筒、托輥、制動(dòng)輪外圓徑向圓跳動(dòng)檢測裝置 |
ZT-518 |
1 |
|
|
27 |
滾筒靜平衡試驗裝置 |
|
1 |
|
|
28 |
托輥軸向位移量測試裝置 |
ZT-516 |
1 |
|
|
29 |
金屬測厚儀 |
GM100 |
1 |
|
|
30 |
托輥防塵試驗臺、托輥防水試驗臺 |
ZT-515、ZT-512 |
2 |
|
(1) 生產(chǎn)工廠(chǎng)總裝現場(chǎng)
(2) 生產(chǎn)工廠(chǎng)調試現場(chǎng)
我公司具有皮帶機生產(chǎn)的各種檢測設備：托滾防塵試驗、托輥徑向跳動(dòng)試驗、托輥縱向位移量測定、托滾防水密封試驗。
我公司具有鋼結構生產(chǎn)的各種加工、檢測設備：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、埋弧自動(dòng)焊、無(wú)損檢測探傷房、自動(dòng)切割機。
熱處理和噴砂是產(chǎn)品內在和外在質(zhì)量的保證。